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炼钢连铸系统余热利用
炼钢连铸系统余热利用
2023-03-16T23:03:44+00:00
一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置的制作方法
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，余热回收效果好，节能环保的炼钢连铸系统的余热回收利用装置。 本实用新型的目的是这样实现的，包括结晶器、拉矫机和 一、ESSE加热炉和均热炉的余热利用轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。 其热效率一般只有20%～30%,约有70%～80%的热量散失于周围环境和被排 浅析炼钢余热蒸汽利用方案 豆丁网 本发明涉及一种炼钢连铸余热回收系统。背景技术炼钢生产是一种能源消耗特别大的产业，特别是炼钢连铸生产，其连铸刚出炉钢坯的温度高达1000摄氏度以上，其产生 炼钢连铸余热回收系统的制作方法 连铸坯余热的利用主要是铸坯的热送热装技术，对高温铸坯进行保温运 输，高温的铸坯直接装入轧钢加热炉，利用钢坯的显热，降低轧钢加热炉煤气 消耗。 目前济钢、 炼钢转炉烟气余热回收利用研究 豆丁网
几种行业内余热余能的深度分析及余热余能利用的意义北极星
过去炼钢的钢水要先浇铸成钢锭，使之冷却放出余热;为了轧钢又要加热至1000℃以上再行轧制。 但随着连铸技术的出现，即炼钢以后直接轧制，冷却余热的合理 余热的利用主要有两种功能：一是生产低品质蒸汽供生产和生活所需；二是生产高压蒸汽用来发电 [3] 。 节能降耗是冶金企业长期的战略任务。 冶金企业从原料、焦化 余热利用百度百科 基于此，笔者通过自己多年的工作经验，总结国内外在炼钢烟气 余热回收 领域的研究成果，指出 烟气余热 回收利用的一般性方法。 常言道，农业是国民经济的基础， 炼钢烟气余热的回收与利用北极星节能网 如何设计钢铁厂取热流程： • 把热源按烧结、炼铁、炼轧钢、余热发电分片； • 各片区内部热源整合可用夹点法优化、片区之间的整合再考虑位置因素； • 热网尽可能降 钢铁厂余热利用案例分析方豪v2pdf原创力文档
钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
钢铁企业中常用的物理余热回收利用方法主要有风淬法、水淬法、旋转杯粒化法、双鼓法、甲烷水蒸气法和冶金熔渣射流干法粒化。 (1）风淬法:首先将高温熔渣粉碎,这 （资料性附录） 炼钢余热梯级利用总体思路与案例 F1基本原则 综合转炉 （电炉）、精炼、连铸系统中波动、分散的不同余热资源特点，考虑转炉汽化冷却、电炉 烟气余热产蒸汽 、蓄热式烘烤等技术，结合炼钢系统不同需求，实现炼钢系统能源 YBT 48822020钢铁余热资源梯级综合利用导则PDF 27页 15 炼钢工序余热回收 炼钢工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括连铸坯显热、转炉烟气显热、转炉煤气潜热。连铸坯显热通过热装热送技术回收利用，目前该技术在钢铁企业的普及率较高，但各企业热装热送率和热装温度的差别较大。 转炉 钢厂“六序一统”余热回收完整版！锅炉高炉煤气加热炉网易 12钢铁企业余热资源回收利用现状 我国钢铁企业余热资源的回收利用目前仍存在一些问题,具有较大的发展潜力。 在炼铁工序中,现有高炉渣余热回收技术可分为通过介质交换热量和与化学反应结合以吸收余热,对于显热处理有提高余热回收率和促进高附加值产品 钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
【智能化之2】炼钢与连铸智能化控制关键技术
3、连铸 连铸是承接炼钢与轧钢最关键的环节，连铸生产顺行及铸坯高质化生产是钢铁企业所关注的重中之重。结晶器作为连铸机的心脏，钢水在结晶器内的凝固行为直接决定连铸坯质量。与此同时，结晶器生产过程工艺及控制的稳定性直接决定连铸生产的顺 炼钢连铸工艺流程介绍doc,连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成 炼钢连铸工艺流程介绍doc 我国工业余热利用现状分析 工业发展带来了巨大的污染， 工业余热 的利用是 节能减排 的重要环节。 本文主要介绍了工业余热的资源特点，概述 我国工业余热利用现状分析北极星节能网 1、连铸生产流程 连铸生产流程： 连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。 上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全 太全了！炼钢工艺流程概述及设备介绍（附视频）铁水
80转炉炼钢连铸工程设计技术方案 jzdocin豆丁建筑
新建80t转炉炼钢连铸炼钢厂采取一次规划设计，分期建设。 一期工程先建设顶底复吹转炉，一台方坯连铸机，一座LF精炼炉，一座900吨混铁炉，形成顶底复吹转炉—钢包精炼—连铸的完整生产线，其规模为年生产94410钢水，合格钢坯91510t。 相关的公辅设施也 于是，国家重点研发计划项目“化工冶金流程工业系统优化与节能技术”以钢铁生产流程为载体，针对炼铁炼钢、炼钢连铸、连铸轧钢区段的工序间，进行合理匹配与动态运行优化，结合人工智能控制技术，开发了不同单元界面的能量流与物质流优化管控系统 流程系统优化让工业生产节能减排参考网摘要 简要介绍了河钢集团有限公司(以下简称河钢)炼钢工艺的技术进步,对比分析了河钢炼钢生产关键经济技术指标的生产实绩。 阐述了河钢近年来开发、集成和应用的钢水高效精准过程控制、转炉干法除尘、自动炼钢、板坯重压下、钢渣气淬和余热回收以及大数据质量管控等工艺技术。河钢炼钢技术进步与展望【维普期刊官网】 中文期刊服务平台 基于此，笔者通过自己多年的工作经验，总结国内外在炼钢烟气 余热回收 领域的研究成果，指出 烟气余热 回收利用的一般性方法。 常言道，农业是国民经济的基础，而工业则是国民经济的关键。 没有工业的发展，农业和第三产业的发展也将不可能。 工业带来了我们现当代的巨大变化，我们现在当今无愧的是处于一个工业化的时代。 但工业涉及的 炼钢烟气余热的回收与利用北极星节能网
连铸坯余热利用技术现状及困境会议钛学术文献服务平台
炼钢工业 连铸坯 余热利用 摘要： 《十二五节能减排综合性工作方案》的实施对于钢铁企业节能减排工作提出了更高的要求,余热利用、废弃资源综合利用等相关技术相关钢铁行业技术推进热点2011年我国连铸坯产量达到62亿t,连铸坯余热利用受环境条件及低品位余热利用技术的限制,在国内外目前尚没有较好的利用措施本文介绍了连铸坯余热形式：炼 在充分论证的基,我们认为:只有在烟气出口设置余热锅炉余热锅炉的设计2008,我们为广东某钢铁公司电炉烟气综合利用工程设计了两套余热锅炉,锅炉产饱和蒸汽发,装机容量10MW。 此公司电弧炉原排烟系统流程是烟气从电弧炉出来进入沉降室,在此进行预除尘后进 炼钢电炉余热利用及余热锅炉的设计 jzdocin豆丁建筑 （1）规范从炼钢到连铸的过程时间、过程温度控制，掌握低过热温度、长时间连浇的连铸技术。 （2）密切关注国外技术发展动向，结合本企业品种质量及生产工艺的要求，加强电磁技术在连铸的应用研究。 （3）抓好“十五”合金钢连铸攻关项目中铸坯动态轻压下技术的专题研究和应用。 （4）全面提高数字式液面自控、二冷水动态自动控制、全数字 发展炼钢——连铸技术我的钢铁 在进行炼钢生产时，连铸是生产钢的中心环节，使连铸作用自动化控制系统进行工作能够提高炼钢的工作效率，控制效果的把控是技术的关键。 将最先进的控制技术运用到连铸自动控制系统中，利用先进PID控制对冷却水的水量进行调节，结合网络传输数据系统，实现高精确度的控制。 在工作中，先进的PID控制对冷却水的水量进行掌控，能够使 炼钢厂连铸自动控制系统设计与应用中国期刊网
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项目主要建设炼钢、连铸和配套工程，并配套建设固废综合利用设施项目全部建成投产后，年可实现产值500亿元，税收30亿元 3山东钢铁集团永锋临港有限公司先进优特钢产业基地项目 该项目总投资280亿元，主要建设优特钢及配套项目项目全部建成投产后，年可 从工业余热资源的地区分布来看，上述7个工业行业余热资源可开发利用潜力居前六位的地区是河北、江苏、山东、辽宁、山西、河南，分别为1507万吨标准煤、680万吨标准煤、664万吨标准煤、530万吨标准煤、419万吨标准煤、361万吨标准煤。 从余热资源的来源来看，可分为高温烟气和冷却介质等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最 我国工业余热利用现状分析北极星节能网 小钢胚生产流程：大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后， 生产成截面118mm*118mm小钢胚，其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷，供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。 3、热轧钢材生产流程 热轧：就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。 一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。 太全了！炼钢工艺流程概述及设备介绍（附视频）铁水 连铸即为连续铸钢（Continuous Steel Casting）的简称。 连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，冶金流程不可或缺的一环，同时也是炼钢厂的重要组成部分。 在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。 模铸： 把 连铸的基础知识 知乎
常规钢铁企业工业循环冷却水处理系统介绍
污泥处理系统主要用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的含氧化铁的污泥回收及再利用。 污泥处理系统处理对象包括上述各净循环、浊循环水系统的过滤器反冲洗排水、沉淀池(器)底部污泥等。 国科社区国家科技成果网 y ] t h m;C 41常用的工艺流程 常用的工艺流程为： 净循环、浊循环水系统的过滤器反冲洗排水、沉淀池底部污泥→调节池→混合池→